Как се произвеждат светлини на LED ленти? (Стъпка 3-12)

Фаза 3: Раздел за осигуряване на качеството 1

След получаване в производствения склад, компонентите се подлагат на тестване и проверка, за да гарантират точност и спазване на строгото списъка за качество. Това е явна, но важна стъпка.

Стъпка 4: ДехидратирайтеСветодиоди

При придобиване на доставките можем да започнем нашия производствен процес в помещението за изсушаване на LED. Фосфорът върху светодиода остава влажен; Следователно, ние ги подлагаме на фурни на 158 градуса по Фаренхайт в продължение на 12 часа, за да улеснят сушенето.

Стъпка 5: Втора фаза на качеството на качеството

След като изсъхнат, преоценете светодиодите, за да гарантирате, че фотометричните данни и кошчето съответстват на определените производствени стандарти. Светлина

Данните съдържат корелирана цветова температура (CCT) и индекс на цветово изобразяване (CRI). След приключване на този етап те се етикетират, търкалят и подготвят за поставяне върху PCB.

Стъпка 6: Изработка и използвайте форми за спойка

Алуминиевите форми са изработени за всеки дизайн на лампата на лентата. Те са шаблони (шаблони, джиги и т.н.), поставени върху голата печатна платка, за да се гарантира, че пастата на спойка е равномерно разпределена.

Стъпка 7: Нанесете паста без олово спойка върху основната печатна платка

"PCB лист" се състои от двадесет и четири свободно свързани ленти от голи PCB, всяка с измерване 0. 5 метра дължина. Мухълът е разположен отдолу, а пастата без олово спойка адекватно запълва отворите на формата, което води до безупречни подложки за спойка.

Стъпка 8: Фаза на контрол на качеството 3

Допълнителна процедура за контрол на качеството гарантира, че всяка точка на спойка съдържа подходящото количество паста за спойка и е адекватно подготвена за поставяне на компоненти.

Стъпка 9: Подреждане на компоненти на подложки за спойка

Впоследствие PBC листът е разположен в машина за разположение на повърхностно монтиране (SMT), обикновено наричана машина за избор на място (PNP). Тази машина точно позиционира и прилага резистори и светодиоди върху петна от спойка с точност и подходящо налягане. Тази машина може да изпълнява 80, 000 компонентни разположения на всеки час.
Значително по -странно от която и да е ръка на запад или изток!

Стъпка 10: Раздел 4 за контрол на качеството 4

PCB, с всички компоненти, поставени, се изхвърля от машината за последваща проверка чрез контрол на качеството. Всеки изгубен компонент е документиран и листът се преразглежда, докато успешно премине проверка.

Стъпка 11: „Печете“лентав roffow фурна, за да закрепите всички компоненти.

Компонентите остават необвързани към ПХБ, докато пастата на спойка не се втвърди. Листовете за печатни платки се предават на колан във фурната. Рефункционалната фурна е удължен апарат, включително различни зони с отделно регулирани температури, тъй като PCBS преминава през нея. Чухме, че е възможно да готвим пица в тях, но все още не трябва да потвърдим това.

Стъпка 12: Фаза на контрол на качеството 5

След излизане от фурната, пастата на спойка на ПХБ се е втвърдила, като ни доведе само на крачки от обозначаването им катоLED лента светлини. По -нататъшната оценка на контрола на качеството е от съществено значение за осигуряване на еднаква интензивност във всички светодиоди. Отхвърлените листове са преработени или ръчно запоядени, докато не изпълнят съвършенството.