Сравняване на класификациите ATEX и Ex-Proof
Производителите могат да избират и инсталират оборудване за потенциално експлозивни среди, като използват стандартите ATEX и ex-proof. Ex-Proof се използва в Северна Америка и Канада, докато ATEX се използва в Европа.
Необходимо е да се определят качествата на всички материали, които ще присъстват, както и средата на процеса. Това се прави, за да се категоризира опасността от възпламеняване на всякакви газови и прахови атмосфери и да се вземат подходящи предпазни мерки.
ATEX
Зоните се използват в директивата ATEX за категоризиране на газови и прахови атмосфери, които могат да бъдат експлозивни. Класификациите варират от възпламенимо състояние, което е постоянно налице (зони 0 и 20) до възпламенимо състояние, което е малко вероятно събитие (зони 2 и 22).
Прах и прах се намират в зони 20, 21 и 22. Газ, пари и мъгла се намират в зони 0 и 1.
Ex-Proof
За разграничаване на експлозивни газови и прахови атмосфери Ex-proof използва класове (1 и 2). След това видовете газ (A, B, C, D) и прах (E, F, G) се категоризират с помощта на раздели. Най-популярното подразделение за приложения за смилане и смилане е G, тъй като включва храни, зърна и общи прахове.
Класовете са разделени на подразделения (1 или 2; вижте по-долу), за да се определи вероятността от наличие на запалима концентрация.
Клас 1 (A, B, C, D) газове, пари и мъгла; Прахове и прахове от клас 2 (E, F и G).
Раздел 1: Възпламеними условия присъстват 10-1000 часа годишно; Раздел 2: Запалими условия присъстват 10-100 часа годишно.
Източници на искри
За да възникне експлозия в среда с горим газ или прах, трябва да има източник на запалване. Подходящите източници на запалване се състоят от:
Висока повърхностна температура (причинена например от фрезоване и шлайфане) > Електрически искри > Механично генерирани ударни искри > Механично генерирани фрикционни искри > Изпускане на електрически ток
IP и NEMA рейтинги
Електрическите кутии също трябва да бъдат сертифицирани до ниво, което ги прави безопасни за използване при ATEX и експлозивни ситуации. Корпусите, използвани в индустриални приложения, са от категориите на Националната асоциация на производителите на електротехника (NEMA) и защита от проникване (IP).
Докато рейтингите на NEMA (използвани в Северна Америка) вземат предвид тези фактори заедно с други параметри като корозия и конструктивни детайли, рейтингът IP (използван в Европа) оценява единствено защитата срещу навлизането на твърди чужди предмети и проникването на вода. В резултат на това е невъзможно да се сравнят точно двете оценки. Следва списък на най-популярните IP и NEMA оценки за фрезоване и смилане.
>NEMA 7: Проектиран да поддържа вътрешна експлозия, без да представлява риск. > NEMA 3S / IP54: Степен на защита срещу прах и вода, пръскана от всички посоки. > NEMA 4X / IP66: Пълна защита срещу проникване на прах и мощни водни струи. Предназначен за използване в Клас 1, Раздел 1 / Зона 0 / Зона 1. > NEMA 9: Предотвратява навлизането на прах и потенциално генериращо топлина оборудване от нагряване на повърхностите на корпуса до степен, която може да причини изгаряне на околния прах.
Изтриване на системата
За да се елиминира възможността от експлозия, в камерата се пуска сгъстен въздух или инертен газ. Корпусът е под положително налягане, което позволява потока на продухващ въздух или газ в корпуса, като същевременно предотвратява навлизането на въздух или газ от околната атмосфера.
Избраният прочистващ газ често е азот, но алтернативните възможности включват въглероден диоксид (който не е напълно инертен), аргон и хелий.
